先观察输送带的运行是否正常运行。

第二检查压力装置的位置。 对于压力装置的设置分为一下几种：1、当压力装置位于1\3处时，应当设定位原压力值+2；2、当压力装置的位置位于2\3或1\2值时，压力值设定为原压力值。

第三检测输送带的使用情况。

1、逆着输送带的运行方向，用手摸表面的纤维，确定其是否磨损。

2、测量输送带的厚度。

3、检测胶辊胶的硬度。（是否输送带两边的厚度一致）当胶辊胶的硬度在7.2~8.5之间，则可以确定胶辊的胶属于正常。当胶辊的胶的硬度超过8.5时，则建议客户从新包胶。根据以上信息可以判断输送带是否可以清洗。

如果出现上述情况，就要考虑清洗输送带了。

橡胶输送带的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。        橡胶输送带生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶输送带的工艺过程，主要是解决塑性和弹性矛盾的过程。先使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶再加入各种配合剂并制成半成品，然后反过来通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶输送带。        

橡胶输送带在加工中、储藏和使用期间，由于受到热、氧、臭氧、机械作用、变价金属离子、光、高耐辐 射以及其它化学物质的作用，会逐渐变软发粘、变硬发脆或龟裂，物理机械性能降低，这种现象称为橡胶老化。随着老化作用的延续，橡胶输送带的性能会逐渐降低，以至于完全丧失其使用价值。

因为输送带对未来工业市场起着不可缺少的作用，所以市场对输送带行业也会提出更高要求，输送带行业也必将面临更多的机遇与挑战。加强性能，改进质量，仍旧是输送带产业努力的方向和不变的追求目标。凯通胶带深知质量是企业生存之本，特别注重技术的研发，高薪聘请行业内多名高级工程师组成专门的技术部，同时为您专业设计打造适合您项目工程的各种输送带，为您解决技术上的难题。如有不明的技术问题欢迎致电咨询，我们将竭诚为您服务！