1硫化温度与硫化时间的确定

硫化温度与硫化时间是相对应的参数，温度越高，时间越短，否则反之。由于该产品厚度为14-40mm之间，带体较厚，硫化温度低些为宜，因此硫化温度定为150+/-1℃。该生产线具有准确的控温装置，提供给主机硫化板热量的蒸汽是由蒸汽调节装置控制的，温度传感器安装在硫化板的适当位置，共有24个测点，它们把温度值反馈给微机控制系统，微机随时根据温度值控制温度调节装置，在硫化时，温度始终控制在150+/-1℃的范围内，使带坯处于最佳的温度下硫化，以获得优异的产品质量。

硫化时间是根据胶料在此硫化温度下硫化曲线和带体的厚度来确定的，时间随厚度的增加而延长，一般为35-50min。

2硫化压力的确定

一般模压橡胶制品硫化单位压力为2.0-2.5MPa，而一般输送带硫化单位压力为2.0MPa，由于防撕裂带的带体较厚，硫化单位压力确定为3.0+/-0.1MPa。该生产线硫化机的最大单位压力可达4.0MPa，其波动范围为+/-0.1MPa。由于硫化压力高且波动范围小，可防止硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性，有助于提高硫化胶料的物理力学的性能，同时也有利于橡胶与钢丝绳之间的浸透、粘合，提高粘合强度，延长输送带的使用寿命。

研制的煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带，性能符合MT668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》标准，确定的工艺路线合理。工装设备属于国际先进水平，产品达到国内同类产品的先进水平。该产品研制成功，可满足煤矿拥护的需求，具有较好的经济效益和社会效益。最后,欢迎大家采购青岛双虎生产的各类优质输送带,输送机产品.