输送带跑偏怎么避免？小编今天大揭秘
发布时间：2015-01-01 00:00浏览次数：298
输送带是运输系统的关键配件。他的安全和稳定直接影响到生产作业。输送带的跑偏是输送机的常见故障。对于其转却的处理方式算是对稳定运行的保障。跑偏现象多见而且原因众多。要根据不同的跑偏现象判断跑偏原因采取不同的调整方法。及时的解决问题。保证生产的安全进行。
今天我们就谈一谈关于输送带跑偏的现象和原因。
一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy,导致输送带向松侧跑偏，即所谓的"跑松不跑紧".其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的"跑大不跑小".其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy,在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
对于这种跑偏现象。在设计过程中应该尽可能的增加输送带高度。在受空间限制的输送机中的上下漏斗。导料槽等形式和尺寸应该认真考虑。一般的导料槽为皮带宽度五分之三。为减少避免皮带的跑偏增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。可能是一个不错的选择。
四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc,这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy,它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
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