钢丝绳芯输送带日常维护

(1)根据胶带运行状况,及时调整,防止胶带跑
偏使胶带边缘磨损加剧而损坏上、下覆盖胶,造成钢
丝绳外露和脱落。
(2)加强胶带技术管理,定期更换超过使用期
的输送带。
(3)如发生胶带边胶、覆盖胶脱落,局部露出钢
丝绳等缺陷,应及时进行冷粘或硫化热补。
(4)硫化接头是胶带中强度薄弱环节,其损坏
与硫化工艺、材料、使用环境等因素有关。接头开缝
最初表现为面胶开裂,水通过芯胶的缝隙浸入钢丝
绳,造成钢丝绳锈蚀、断丝、抽动等,应定期检查接头
伸长变化量、表面异常变化等情况,做好预防性检查
工作。
(5)及时清除传动滚筒表面附着物,防止由于
滚筒表面外形不规则造成接头受力不均匀,而产生
鼓泡、钢丝绳抽动、硫化接头伸长等影响接头强度的
情况。
(6)与胶带工作面接触的滚筒必须安装刮板或
其他清扫装置,清除滚筒表面粘着物和下托辊粘着
物。
(7)搞好日常维护管理,及时更换破损托辊,防
止纵向撕裂事故。
(8)机尾滚筒前应安装刮板和偏导板,防止落
煤、杂物进入胶带与滚筒之间。
(9)装载点溜槽的高度应根据物料和最大块度
等情况适当选择,尽可能减少溜槽的落差,减轻物料
对硫化接头的冲击。
(10)采用全液压自动拉紧装置,改善启动时动
态特性,使输送带平稳启动,减少对硫化接头的冲击
动应力。
(11)根据胶带局部缺隐状况,应选择冷补、热
硫化、填充钢丝绳等不同的修补方式,保持胶带表面
完好。
(12)加强硫化接头的技术监测管理工作,采取
责任到人的日常检查与X射线等定期检查相结合
的方法,对出现缺陷的硫化接头及时修补。